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百级无尘车间

百级净化工程，从几平方的局部百级区域到几百平方米的大面积百级区域，大多数存在噪声达大，温度偏高的二大问题。这种状况主要是由客观环境、方案选择、性价比等因素造成。

1、百级设计重点：

单向流洁净室：装有高效过滤的送风口和设在下部的回风口面积均与房间断面相，室内气流流线平行，流向单一，并且有一定的、均匀的新面风速。送出空气流像活塞一样置换室内产生的污染，使房间保持很高的洁净度。

（1）洁净度考核
100级洁净度考核指标：
≥0.5μm的尘埃颗粒：≤3.5颗/升.垂直单向流,在高度方面可分层测试;水平单向流,离送风墙0.5m处测试.
下限风速:垂直单向流≥0.25m/s
水平单向流≥0.35m/s

（2）噪声控制
根据国标(GB5073-98) <洁净厂房设计规范征求意见稿>要求,空态测试时,单向流洁净室噪声用较小孔的镀锌钢板作为吸音材料,板厚和孔径均为0.5~1mm,由于采用了不同的穿孔率1-3%和不同腔数,故在较宽的声频范围内均有良好的效果。做穿孔板消声器以其阻力小(≤30pa),工作时不起尘,消声性能好而得以广泛应用.

（3）温湿度
百级区域冷负荷特点:因大量采用二次回风(或循环风),故再热冷负荷小;但风机与电机都在送回风气流内,因而风机负荷较大,从而大大增加了系统制冷负荷.
而百级区域热负荷则相应减小.
温湿度对洁净度也有一定影响.

千级无尘车间

千级无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。

千级无尘室室内空气参数要求

（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。

（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：
非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送风量（换气次数，是≥15次/h）。

万级无尘车间

万级无尘室隔间分为三大部分，更衣室，普通区域和洁净区，更衣室与普通区域，洁净区均设风淋室，无尘室与室外设有物品出入通道传递箱.当人员进入无尘室时，首先要经过风淋室，对人体所带的灰尘吹淋，减少人员带入无尘室的灰尘，传递箱则是对物品灰尘进行吹淋，达到落尘的效果。

1.尘粒最大允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；
3.微生物最大允许数；
4.浮游菌数不得超过100个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

十万级无尘车间

无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。

“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个”。

所谓十万级是指一英尺的空间内允许存在的0.5微米的尘埃粒子的个数在十万个以内

十万级无尘车间室内空气参数要求：

温湿度要求：温度一般为24+2 ℃ ，相对湿度为55+5%。

新风量大。由于十万级无尘车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。

送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

生物安全实验室级

生物安全实验室，也就是生物实验室，是进行与生物科相关的实验的场所。随着对质量控制的要求越来越严格，恒温恒湿环境的需求越来越大，应用的领域也越来越宽广。一般学校里都会有生物实验室，医院的验血实验室也是生物安全实验室。通常进到生物实验室里都是为了学习和研究，而按照研究对象的不同而进行分级，一共分为四级。

一级：对人体、动植物或环境危害较低，不具有对健康成人、动植物致病的致病因子。

二级：对人体、动植物或环境具有中等危害或具有潜在危险的致病因子，对健康成人、动物和环境不会造成严重危害。有有效的预防和治疗措施。

三级：对人体、动植物或环境具有高度危险性，主要通过气溶胶使人传染上严重的甚至是致命疾病，或对动植物和环境具有高度危害的致病因子。通常有预防治疗措施。

四级：对人体、动植物或环境具有高度危险性，通过气溶胶途径传播或传播途径不明，或未知的、危险的致病因子。没有预防治疗措施。

食品类无尘无菌生产车间

万级无尘无菌车间设计标准包括哪些内容：

1.尘粒大允许数（每立方米）；大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；
2.微生物大允许数；浮游菌数不得超过100个每立方米；5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。
3.压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

万级无尘无菌车间设计要求：

1、如无菌室设计面积为100M2，规格为25*4M。
2、无菌室至少有工作间，更衣室和缓冲间三部分，风淋室有或无均可。
3、无菌室必须安装专用传递窗1个和操作台1张，操作台宽度应控制在850MM之间。
4、无菌室内要求安装合乎要求的空调及空气过滤设备，所有进入无菌室的空气都要经过过滤处理，空气洁净度不少于1万级（国家标准），如能达到千级或百级更好。无菌室内气温在夏季应能控制到小于或等于28度。
5、无菌室内要求安装抽滤设备。能按照《生活饮用水标准检验法》GB5750-85中滤膜法检验自来水中大肠菌的要求进行操作，并且能同时进行八个水样检验操作。
6、无菌室内须安装足够的照明设备，能保证夜晚也能进行细菌检验操作。
7、无菌室须安装专用紫外线灯。
8、无菌室内地面应作适当处理，以防摩擦起尘。
9、无菌室内不得使用易燃材料装修。
10、无菌室照明灯、紫光灯、空气过滤设备、空调开关都要安装在室外。而抽滤设备控制开关要安装在室内。
11、无菌室顶的空调及空气过滤器安装必须牢固可靠，以防万无一失。

药品类无尘无菌车间

药品类无尘无菌车间基本设计要求：

1、一般生产区有卫生要求，但无洁净级别要求。①原料药的合成车间；②抗生素发酵与提炼车间③中药提取、流浸膏剂与流浸膏车间；④粉剂、散剂、预混剂车间；⑤消毒剂外用杀虫药车间；⑥注射剂的制水、割瓶、安瓿粗洗、灭菌、灯检、印字；⑦所有车间的包装工序及缓冲走廊。一般生产区的设计应注意以下几个问题：
2、工艺布局 ①布局顺应工艺流程，减少生产流程的迂回、往返；②划分生产区和暂存区，生产区内应设置相对独立的物料贮存、称量配料、中间产品、待验品、成品贮存区；③设独立的洁具清洗及存放间，工具、设备清洗间及工具、设备备件存放室，必要时，设中间产品质控检验室；④更衣室，为通过式，换鞋间与更衣间一般分开。
3、内表面生产区表面 (地面、墙壁、天棚)应光滑、平整、清洁、无污迹、不积尘、耐清洗。
4、照明低照度不低于100LX，生产区及通道内应设应急照明。
5、控温、控湿及通风设施可采用舒适性送风。
6、捕尘粉碎、过筛、称量配料、混合，粉状固体分装间等易产生粉尘的工序，应设捕尘设施，保持相对负压，并控制尾气排放中的粉尘不超标。
7、窗能密闭不得开放式生产，有防昆虫、防鼠设施。
8、有防火、防爆、防雷击等安全措施，易燃、易爆、有毒有害物质的生产和贮存应符合国家有关规定。

水电气一体化工程

工业水电气设计范围：动力配电系统、电力线路布置、电力系统负荷计算、照明、电采暖、中央空调配电配水、插座、监控系统布置、通讯系统布置、各类用水机房、电话及网络等弱电系统、消防系统、接地系统、防雷系统、厂房各类通排风、污水环保处理、气体环保排放处理。

水电设计首先是安全、实用，其次才是装饰效果

设计师要根据厂房的具体情况，按安全→环保→节能→实用→效果这样的顺序来考虑，要满足业主的需求。

设计师要认真了解房子的具体情况，设计师可通过与物业公司或业主索要工程竣工图纸来了解，设计师要亲自到现场去了解。电气方面了解的主要内容有房子允许总用电负荷、线管走向、导线规格型号等

进行水电改造之前，必须先有设计图，一是保证了施工的安全性；二是确保施工一气呵成；三是避免反复修正浪费材料。

办公室装饰装修工程

办公室规划就是办公室设计，有关办公室设计的相关知识介绍如下：

一、概述：办公室设计是指对布局、格局、空间的物理和心理分割。办公空间设计需要考虑多方面的问题，涉及科学、技术、人文、艺术等诸多因素。

办公空间室内设计的目标就是要为工作人员创造一个舒适、方便、卫生、安全、高效的工作环境，以便更大限度地提高员工的工作效率。

这一目标在当前商业竞争日益激烈的情况下显得更加重要，它是办公空间设计的基础，是办公空间设计的首要目标。

其中“舒适”涉及建筑声学、建筑光学、建筑热工学、环境心理学、人类工效学等方面的学科；“方便”涉及功能流线分析，人类工效学等方面的内容；“卫生”涉及绿色材料、卫生学、给排水工程等方面的内容；“安全”问题则涉及建筑防灾，装饰构造等方面的内容。

中央空调冷却系统通风工程

中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，(如单体机，VRV) 集中处理空气已达到舒适要求。采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷；制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境热负荷。

制冷是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。

液体汽化制冷是利用液体气化时的吸热、冷凝时的放热效应来实现制冷的。液体汽化形成蒸汽。当液体（制冷工质）处在密闭的容器中时，此容器中除了液体及液体本身所产生的蒸汽外，不存在其他任何气体，液体和蒸汽将在某一压力下达到平衡，此时的汽体称为饱和蒸汽，压力称为饱和压力，温度称为饱和温度。平衡时液体不再汽化，这时如果将一部分蒸汽从容器中抽走，液体必然要继续汽化产生一部分蒸汽来维持这一平衡。

液体汽化时要吸收热量，此热量称为汽化潜热。汽化潜热来自被冷却对象，使被冷却对象变冷。为了使这一过程连续进行，就必须从容器中不断地抽走蒸汽，并使其凝结成液体后再回到容器中去。从容器中抽出的蒸汽如直接冷凝成液体，则所需冷却介质的温度比液体的蒸发温度还要低，我们希望蒸汽的冷凝是在常温下进行，因此需要将蒸汽的压力提高到常温下的饱和压力。

制冷工质将在低温、低压下蒸发，产生冷效应；并在常温、高压下冷凝，向周围环境或冷却介质放出热量。蒸汽在常温、高压下冷凝后变为高压液体，还需要将其压力降低到蒸发压力后才能进入容器。

液体汽化制冷循环是由工质汽化、蒸汽升压、高压蒸汽冷凝、高压液体降压四个过程组成。